如何解決立式CNC車(chē)床低頻振動(dòng)的情況？

　　如何解決立式CNC車(chē)床低頻振動(dòng)的情況
 

　　在加工過(guò)程中立式CNC車(chē)床有時(shí)候會(huì )出現低頻振動(dòng)的情況，這很會(huì )造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這個(gè)時(shí)候注意了，要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，這樣能保證正常的工作。
 

　　1、在低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。
 

　　措施：刀具主偏角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動(dòng)，適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動(dòng)，刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當刀具適當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動(dòng)。
 

　　2、車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，數控車(chē)床在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如：在縱走刀車(chē)削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。
 

　　因此選擇車(chē)削速度時(shí)應避開(kāi)出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min)，同時(shí)減小車(chē)削背吃力量，適當增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。
 

　　3、工件系統和刀架系統的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動(dòng)的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動(dòng)：用三爪或四爪夾緊工件時(shí)盡可能使工件回轉中心和主軸回轉中心的同軸度誤差小，避免數控車(chē)床工件傾斜而斷續切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動(dòng)。